Brugsvejledning

Indblæsningsisolering
Accu1 9300

Teknisk vejledning i korrekt brug af indblæsningsmaskine
til løs isolering – papiruld og glasuld.

Gælder maskine, metode og anvendelse. Detaljer om konstruktioner og densitet følger længere nede.

Accu1 9300 indblæsningsmaskine

Materiale og typiske densiteter

Vælg isoleringstype for at se typiske densitetsniveauer ved indblæsning i forskellige konstruktioner.

  • Loft – løst udblæst ca. 28 kg/m³
  • Tag & etageadskillelse ca. 36 kg/m³
  • Tagkonstruktion (skrå) ca. 42 kg/m³
  • Lodret væg / modul ca. 46 kg/m³

Densiteterne er baseret på praktisk udførelse og producentens anbefalinger. Afvigelser kan forekomme afhængigt af konstruktion og arbejdsgang.

  • Loft / åbne konstruktioner >12–15 kg/m³
  • Tag og hanebånd (lukket) ca. 30 kg/m³
  • Vægge og lodrette felter ca. 30 kg/m³

Angivne værdier er baseret på Knauf Insulations deklarerede egenskaber (EN 12667). Den faktiske densitet afhænger af konstruktion, maskinindstilling og udførelse.

Vælg konstruktion

Klik på din konstruktion for at se arbejdsmetode, indstillinger, kontrolpunkter og typiske fejl. Densitetsskemaet skifter automatisk med dit materialevalg.

Loft

Typisk densitet ca. 28 kg/m³
1. Loftkonstruktion & adgang
  • Kontrollér adgangsvej (lem/stige) og at der kan flyttes sække/materiale sikkert.
  • Sørg for sikker færden (gåplader/spærgang) før indblæsning starter.
  • Identificér installationer: el-kabler, lamper, spotkasser og ventilationsrør.
  • Tjek ventilation ved tagfod og udluftning ved kip – hold luftveje åbne for at undgå kondens.
  • Sørg for brandsikker afstand til skorsten (typisk 50–100 mm barriere).
2. Forbered loftet
  • Fjern løse rester, skidt og kollapset isolering der giver ujævnt underlag.
  • Beskyt ventilationsåbninger med net/plader, så uld ikke blæses ud.
  • Tjek dampspærre/utætheder under loftet (stop konvektion via revner og åbne gennemføringer).
  • Planlæg tykkelse og tjek kuldebro-zoner (kanter, samlinger, yderzoner).
3. Udstyr & opsætning
  • Funktionscheck: blæser og fødesystem (ACCU1 9300) før opstart.
  • Slange 10–20 m (kortere = bedre kontrol); undgå knæk og skarpe bøjninger.
  • Brug loftdyse / åben slangeende til spredning (ikke smal hulmursdyse).
  • Værnemidler: støvmaske, briller og evt. høreværn ved længere drift i lukkede rum.
4. Indblæsning – sådan gør du
  • Materialeåbning: typisk 60–90% (loft kræver volumen og jævn dækning).
  • Luft: middel til høj – du vil have et jævnt “tæppe”, ikke en kompakt stråle.
  • Åbn poser, riv materiale op og læg det luftigt i tragten (ingen kompakte blokke).
  • Test flow i spand: stabilt flow uden stop, før du går på loftet.
5. Indblæsning trin-for-trin
  • Start længst væk fra loftlem og arbejd systematisk tilbage.
  • Hold dyse ca. 10–30 cm over underlaget; bevæg kroppen, ikke kun håndled.
  • Blæs i overlappende baner: først mellem spær og kanter, derefter hen over midterzoner.
  • Fyld helt ud til hjørner/tagfod uden at blokere ventilation.
6. Kvalitetskontrol
  • Mål sluttykkelse i flere zoner (midte, kanter, ved tagfod).
  • Materialet skal ligge tæt omkring installationer uden at skabe varmeproblemer ved spots/rør.
  • Det må ikke flytte sig ved let håndbevægelse (for luftigt = for lidt).

Færdig, når: du har ensartet tykkelse uden bare felter, og ventilation er fri.

7. Typiske fejl & hurtige fixes
  • Lag synker / er luftigt: skru lidt ned for luft, op for materiale – blæs igen.
  • Bunker: fordel med luftstrålen og gentag banen systematisk.
  • Ventilation dækket: frigør luftspalter – hold tagfod/kip åben.
  • Stop i slange: sluk, tøm slange, ret knæk og tjek tragten for brodannelse.

Hanebånd

Typisk densitet ca. 36–42 kg/m³
1. Konstruktion & adgang
  • Identificér hanebåndsloft over øverste etage (skråvægge + vandret loft).
  • Find adgang (lem/gavlvindue/skunk) og etabler sikre ganglinjer (gangbro/plader).
  • Tjek dampspærre under loftfladen for åbenlyse utætheder (spots/lemme).
  • Kontrollér ventilation: luftindtag ved tagfod og udluftning ved kip.
2. Forberedelse
  • Fjern løse rester og udjævn eksisterende isolering for ensartet nyt lag.
  • Beskyt ventilationsåbninger med net/plader, så uld ikke driver ud.
  • Marker installationer (kabler, spotkasser, rør) og hold brandsikker afstand til skorsten.
  • Planlæg samlet tykkelse (typisk 250–400 mm afhængigt af krav).
3. Udstyr & opsætning
  • Placér maskinen stabilt og så tæt på adgang som muligt (kort slange = bedre kontrol).
  • Slange typisk 10–20 m; brug loftdyse/åben ende til spredning.
  • Tjek alle samlinger med spændebånd; undgå svage punkter og skarpe knæk.
4. Indblæsning – sådan gør du
  • Materiale: ca. 70–90% som start. Luft: middel til høj – du skal kunne “lægge tæppe”.
  • Start længst væk og arbejd tilbage mod udgangen i overlappende baner.
  • Fyld først mellem spær og langs kanter, derefter midterzoner.
  • Ved gennemtræk: sænk luft og luk midlertidigt for træk hvis muligt.
5. Overgange til skråvæg & skunk
  • Ingen åbne hulrum i overgang mellem hanebåndsloft og skråvæg.
  • Fyld ind mod skråvæg med forsigtighed – undgå at skubbe/ødelægge dampspærre.
  • Hold ventilationsveje åbne i skunkrum; undgå at blokere luftveje.
  • Efterfyld kiler ved kip/hanebånd hvor kuldebroer typisk opstår.

Færdig, når: lagtykkelse er ensartet, kanter er fyldt og ventilation er fri.

6. Fejlsøgning
  • Tyndt ved kanter: efterfyld målrettet ind mod hjørner og hanebånd.
  • Uld flyver rundt: sænk luft, reducer træk.
  • Stop i slange: sluk, tøm slange, tjek knæk og brodannelse i hopper.
  • Bunker: spred med luftstrålen og mål tykkelse igen.

Etageadskillelse

Typisk densitet ca. 36 kg/m³
1. Konstruktion & vurdering
  • Identificér type: træbjælkelag, hulrumshøjde, evt. lerindskud/gamle plader.
  • Tjek om zonen er varm/kold (mod kælder/loft) – afgørende for fugt og dampspærre.
  • Registrér eksisterende isolering (mineraluld, savsmuld, slagger, ler mv.).
  • Stop ved synlige fugtproblemer, råd i bjælker eller svamp før indblæsning.
  • Notér installationer i hulrummet (el, rør, faldstammer, ventilation).
2. Forberedelse & adgang
  • Vælg adgang: oppefra (gulvbrædder), nedefra (loftplader) eller borehuller.
  • Ved boreløsning: planlæg hulafstand 60–100 cm afhængigt af spænd og bjælkelag.
  • Afdæk flader for støv; marker zoner med rør og kabler.
  • Sikring af dampspærre ved varm/kold zone: ingen direkte luftveje til kold side.
3. Udstyr & opsætning
  • Slange 10–20 m (kortere = bedre kontrol og densitet).
  • Dyse: smal rørdyse ved borehuller, bredere åbning ved åbent hulrum.
  • Sikr samlinger med spændebånd; undgå knæk og snævre bøjninger.
  • Værnemidler: maske, briller, høreværn og handsker.
4. Indblæsning – sådan gør du
  • Materialeåbning som udgangspunkt 70–90% (etageadskillelse kræver god fyldning).
  • Luft: middel – nok til transport og pakning uden voldsom turbulens.
  • Løs materialet op, fyld luftigt i tragten og undgå brodannelse.
  • Test kort indblæsning i spand/kasse for stabilt flow.
5. Indblæsning (oppefra / via borehuller)
  • Oppefra (åbent): start i fjerneste felt, blæs nedefra og op, felt for felt.
  • Fyld til “fast og ensartet” uden at deformere konstruktionen.
  • Borehuller: bor typisk Ø30–40 mm, blæs til tydeligt modtryk og flyt til næste hul.
  • Træk dyssen gradvist tilbage under indblæsning for at fylde hele hulrummet.
  • Stikprøvekontrol via åbent felt eller kamera, hvis muligt.

Færdig, når: felterne føles tæt udfyldte uden luftlommer, især langs kanter.

6. Fejlsøgning
  • Ikke fyldt langs vægge: efterfyld fra randhuller eller åbne felter.
  • For lav densitet (“rasler”): mindre luft, mere materiale – fyld igen.
  • Pres på loft/gulvbeklædning: reducer materiale og arbejd gradvist (undgå overpakning).
  • Stop i slange: sluk, tøm slange, tjek knæk og brodannelse.

Hulmur

Typisk densitet ca. 46 kg/m³
1. Forberedelse & kontrol af hulmur
  • Mål hulmursdybde flere steder (typisk 70–120 mm) og notér min/max.
  • Tjek for mørtelrester, blokeringer og udfaldne fuger – vurder om hulrummet kan fyldes jævnt.
  • Kontrollér at der ikke er åbne hulrum ind til indersiden (revner, stikkontakter mv.).
  • Vurder fugtforhold: ingen aktive fugtproblemer, opstigende fugt eller lækager før indblæsning.
2. Værktøj, maskine & udstyr
  • Boremaskine + murbor Ø12–16 mm (typisk 14–16 mm til dyse).
  • Hulmursdyse (smal rørformet), slange 10–15 m, spændebånd og tætte samlinger.
  • Materiale til lukning af huller (mørtel/fuge) + udstyr til pæn afslutning.
  • Værnemidler: maske, briller, høreværn, handsker.
3. Borediagram & hulmønster
  • Planlæg rækker af huller typisk hver 80–100 cm vandret langs facaden.
  • 2–4 rækker afhængigt af væghøjde; start nederst og arbejd opad.
  • Forskyd huller lodret (ikke i samme lodlinje) for bedre adgang til felter.
  • Marker installationszoner hvor der kræves ekstra forsigtighed.
4. Indblæsning – sådan gør du
  • Materialeåbning typisk 75–90% (hulmur kræver relativt højt materialeflow).
  • Luft: middel – nok til transport uden “fluffy” fyld.
  • Læg materialet luftigt i hopper; undgå kompakte blokke og løs brodannelse løbende.
  • Test kort indblæsning i spand for stabilt flow.
5. Indblæsning trin-for-trin (modtryk)
  • Start i nederste række. Før dysen helt ind, pres tæt mod hullet og start indblæsning.
  • Fyld til tydeligt modtryk (lyden ændrer sig, slangen “puffer” tilbage).
  • Stop ved stabilt modtryk – ikke når det bliver voldsomt.
  • Fortsæt hul for hul i rækken, derefter næste række op.
  • Stikprøvekontrol: 1 hul pr. 6–10 m² for at vurdere fyldning og densitet.

Færdig, når: kontrolhuller giver tydelig modstand og ingen “tom” fornemmelse.

6. Typiske fejl & hurtige justeringer
  • Meget luftigt i kontrolhul: lidt ned for luft, op for materiale – fyld igen.
  • Materiale støver ud ved dyse: pres tættere, tæt med tape eller skift dyse/størrelse.
  • Sluger meget uden modtryk: tjek huldybde/åbne hulrum – fyld til modtryk uden overpakning.
  • Kraftige “slag” i slange: lidt ned for materiale eller luft; arbejd roligere.
  • Stop i slange: sluk, tøm slange, tjek knæk og brodannelse.
Afslutning & lukning af huller
  • Blæs evt. let materiale væk fra hullets yderkant, så du kan lukke rent.
  • Fyld og tilpas med mørtel/fuge til eksisterende farve/struktur.
  • Kontrollér alle huller én gang ekstra – ingen åbne lapper.

Maskine, kontrol og fejlfinding

Dette afsnit beskriver maskinens funktioner, justeringer og de mest almindelige driftsproblemer – uanset om du arbejder med papiruld eller glasuld.

Sådan fungerer maskinen
  • Blæser (luft): transporterer materialet gennem slangen og bestemmer rækkevidde og spredning.
  • Materialefremføring: styrer mængden af isolering, der føres ind i luftstrømmen.
  • Findeler/opløser: løsner materialet, så det kan blæses jævnt uden klumper.
  • Slangesystem: fører materialet frem til arbejdsstedet – længde og bøjninger påvirker flow.

Maskinen arbejder altid i samspil mellem luft og materiale. Stabil drift opnås ved balance – ikke ved maksimal indstilling.

Betjening og regulering (luft & materiale)
  • Luft: Øg luft for længere rækkevidde og bedre spredning. Sænk luft ved støv, modtryk eller urolig drift.
  • Materiale: Øg materiale for højere densitet. Sænk materiale ved stop, slag i slange eller ujævnt flow.
  • Startindstilling: Begynd altid i et middelområde og justér gradvist.
  • Slangelængde: Kortere slange giver bedre kontrol og højere densitet.

Tommelregel: Stop, justér én ting ad gangen, og test igen.

Driftsproblemer og løsninger
  • Der kommer lidt eller intet materiale:
    Tjek materiale i tragt → løs op → sænk luft en smule → øg materiale gradvist.
  • Slangen stopper til:
    Sluk materiale først → derefter luft → tøm slange → ret knæk → start roligt op igen.
  • Meget støv i rummet:
    Sænk luft → tjek tætheden ved dyse/huller → brug korrekt værnemiddel.
  • Slangen slår / hopper:
    For højt tryk eller for meget materiale → justér ned og arbejd roligere.
  • Ujævn fyldning / lav densitet:
    Mindre luft → mere materiale → gentag indblæsning i samme felt.
  • Maskinen slår sikringen:
    Brug separat gruppe → rullet forlængerledning helt ud → undgå andre tunge forbrugere.
Afslutning, rengøring og aflevering
  • Stop altid materialefremføring før blæser ved pauser og afslutning.
  • Lad maskinen køre kort med kun luft for at tømme slanger.
  • Ryst slanger let og pak dem uden skarpe knæk.
  • Fjern løst materiale i tragt og kammer – hold rengøring tør.
  • Kontrollér at alle dele og koblinger er med ved aflevering.

En ren og korrekt afleveret maskine giver færre problemer næste gang – både for dig og den næste bruger.